啤酒的各种风味、口感、品质和啤酒的酿造工艺还有啤酒酿造设备、酿造过程的温度把控以及原料的选用都有一定的关联,看似简单的酿造过程,却也存在这各种奇妙的变化,想要酿造高品质的酒,需要好料、好技术加上细心、用心。接下来麦德氏小编给大家说一说关于啤酒设备中一罐法的发酵工艺。
一罐法整个发酵过程是在一个锥形罐中进行的,所以被称为“一罐法”因为季节或产品质量的因素,在一罐的基础上又采用了两种工艺---低温发酵和高温发酵。
低温发酵工艺在我国使用较为普遍,它比较适宜于使用传统工艺的酵母进行锥形罐发酵。发酵周期:这个要根据酿造酒的品类、质量、类型等来定。通常夏季较短,冬季较长。优质啤酒发酵周期相对长。啤酒发酵采用变温发酵,发酵温度指主发酵阶段的最高温度。发酵温度变化分四个阶段:起始温度、主发酵温度、双乙酰还原温度、贮酒温度。
一罐法,因锥形发酵罐较大,麦汁分次进罐,满罐时间最好在20h以内不过24h,麦汁进罐温度需逐步提高。酵母泥可在二次麦汁进入后一次压入。麦汁满罐24h后,从锥底排放出冷凝固物,也可在12~24h后再进行一次排出,排放冷凝固物是需缓慢进行,以免麦汁过多排出,增加损失。
发酵期间的管理。主要是发酵温度、降糖速度、发酵时间、压力的管理和控制。原则上按照发酵温度曲线控制发酵液温度和压力。一般满罐一天后,即升至最高发酵温度,常压发酵三四天左右。主酵基本结束后,封罐升压升温进行双乙酰还原,约两到四天左右,待双乙酰降低到一定要求后,降低发酵液温度,也可以直接降温到贮酒温度,直到发酵结束。
酵母的回收:一般当双乙酰还原结束降温到5~7℃时,保持一天后回收酵母,从锥底排放。
CO2回收和饱和:发酵24h,检查排出CO2纯度达到一定要求后,CO2气体进入回收系统。升压进行双乙酰还原时,CO2溶解在酒液中,随着温度降低,CO2溶解逐步饱和。
高温发酵工艺发酵周期大约是12~21天左右,设备利用率显著提高,生产成本大大降低。
一罐法工艺的优点是操作简单,温度、压力和液位可以很方便地进行自动控制,回收酵母也比较方便,而且一罐法酿造啤酒可以省去两罐法的倒罐操作,减少了接触空气的机会,清洗消耗少,酒损低。缺点是由于酒液对流较强烈,许多本应分离的杂质不能排出而溶于酒中。所以,一罐法酿造的啤酒口味较两罐法的粗糙,啤酒花苦味稍显生硬,后苦味也较为明显些。因为要预留发酵空间,所以发酵罐的利用率不高。
以上就是关于啤酒发酵工艺一罐法的简单介绍,相对来说两罐法的操作一罐法更加简单、易操作、比较方便。想深入学习了解的朋友,可以随时联系小编,关于更多小型酿啤酒设备的分享,小编会继续带给大家分享哦!